Keďže existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú výrobnú kapacitu a granulačný účinok kladivových mlynov, neexistuje žiadny teoretický vzorec výpočtu, ktorý by zhrnul rôzne faktory. V skutočnej práci sa výrobná kapacita vo všeobecnosti môže merať iba prostredníctvom experimentov a porovnaní.
Hlavné faktory ovplyvňujúce výrobnú kapacitu a granulačný účinok kladivového mlyna sú tieto:
1. Hmotnosť, tvar a materiál kladiva
Kinetická energia kladiva je úmerná hmotnosti kladiva, to znamená, že čím ťažšie kladivo, tým väčšia je kinetická energia kladiva a tým lepší je drvenie. Ale čím ťažšia je hmotnosť kladiva, tým väčšia je odstredivá sila generovaná rotáciou, čo tiež zvyšuje zaťaženie rotora a iných častí kladivového mlyna. Naopak, ak je kladivo príliš ľahké, kinetická energia kladiva bude malá, schopnosť drvenia bude oslabená a dokonca aj kladivo bude náchylné na preťaženie počas práce, čím sa urýchli opotrebovanie kolíka.
Tvar a materiál kladiva majú tiež určitý vplyv na granulačný účinok. Kladivo v tvare písmena "T" má ostrý nárazový povrch na vrchu kladiva, takže má nielen dobrý účinok, ale má aj lepší slzný účinok ako štvorcové, stupňové a trojvalcové kladivá. Okrem toho, ak kladivo nie je odolné voči opotrebeniu, zlomený účinok opotrebovaného kladiva bude slabý a výsledné gumové častice budú väčšie a nerovnomerné, čo ovplyvní sušenie gumových častíc.
2. Rýchlosť otáčania rotora
Za podmienky, že počet kladiva je konštantný, čím vyššia je rýchlosť otáčania rotora, tým väčšia je kinetická energia kladiva (to znamená, že kinetická energia je úmerná štvorcovi rýchlosti). Čím menšia je veľkosť, ale zvýšenie rýchlosti, zaťaženia motora, vibrácií a hluku stroja sa zvýši a bude tiež potrebná pevnosť častí stroja a rovnováha rotora. Rýchlosť rotora domáceho kladivového mlyna CM·550X 500 sa zvýšila z 2000r/min na 2500r/min. Porovnávacie výsledky testov tiež ukazujú, že rýchlosť rotora sa nedá nadmerne zvýšiť. Pretože rýchlosť je príliš vysoká, zaťaženie motora, vibrácie a hluk stroja sa zvyšujú a nie je zrejmý prínos pre výstup a sušenie gumových častíc. Preto je pracovná rýchlosť rotora nastavená na 2000r / min.
3. Rýchlosť otvárania vybíjacej obrazovky
Pod podmienkou, že celková plocha vybíjacej obrazovky je konštantná, otváracia rýchlosť súvisí s veľkosťou otvoru, počtom otvorov, vzdialenosťou medzi otvormi a usporiadaním otvorov. Ako sa zvyšuje rýchlosť otvárania vybíjacej obrazovky, zvyšuje sa množstvo vybíjania obrazovky. Je potrebné zdôrazniť, že rýchlosť otvárania vybíjacej obrazovky musí zabezpečiť, aby objem vybíjania bol väčší (aspoň rovný) objemu podávania, inak bude stroj zablokovaný a po zablokovaní sa zvinú gumové častice, ktoré nemožno zo stroja vypustiť. Do veľkej gumovej gule bude motor preťažený a vyhorený.
Pod podmienkou, že celková plocha a otvor vybíjacej obrazovky zostanú nezmenené, pretože rozstup otvorov sa zníži, počet otvorov sa zvýši a rýchlosť otvárania sa zvýši, čo je prospešné pre zvýšenie objemu vybíjania a zníženie spotreby energie. Aby sa však zabezpečila pevnosť, tuhosť a životnosť vybíjacej obrazovky, rozstupy otvorov by nemali byť príliš malé, inak sa výtoková obrazovka urýchli nárazom, brúsením a koróziou zvyškovej kyseliny z gumového materiálu. Za podmienky, že rýchlosť otvárania vybíjacej obrazovky zostane nezmenená, so zvýšením alebo znížením priemeru otvoru sa vyrobené gumové častice tiež zvýšia alebo znížia a gumové častice rôznych veľkostí majú rôzne účinky sušenia, takže vyberte Veľkosť pórov sa musí tiež určiť v dôsledku suchých testov.
4. Metódy predbežnej liečby rôznych vlastností gumy a aglomerátov
Rôzne vlastnosti sa vzťahujú na koncentráciu koagulácie latexu, tvrdosť a obsah vody v zrazenine atď. Majú určitý vplyv na granulačný účinok. Pri výrobe čerstvého latexového štandardného kaučuku je koncentrácia koagulácie latexu vo všeobecnosti kontrolovaná na 20-25%. Keď je koncentrácia koagulácie konštantná, metóda predúpravy zrazeniny je odlišná, čo má veľký vplyv na granulačný účinok. Prax dokázala, že použitie krepového stroja (odvodňovací stroj) na ošetrenie zrazeniny, hoci vyrobené gumové častice sú relatívne jemné, Avšak obsah vody v gumových časticiach je vysoký a po zahriatí sa ľahko viaže do aglomerátov. Doba sušenia je dlhšia a môže sa vyskytnúť fenomén sendvičovania alebo lepenia. Film valcovaný viacerými krepovými strojmi je relatívne tenký (hrúbka je vo všeobecnosti 5 - 6 mm), povrch je drsný a film má veľa malých pórov. To je dobré nielen pre granuláciu, ale aj vyrobené gumové častice sú jednotné, majú nízky obsah vody, nie je ľahké prilepiť a tvoriť aglomeráty a doba sušenia sa môže skrátiť. Preto väčšina tovární v súčasnosti používa dva až tri krepové stroje na predbežnú úpracu gumových materiálov.